不干胶标签圆压圆排废断边问题解析

不干胶标签圆压圆排废断边问题解析

（1）表面材料没有完全切掉。由于切割深度不足或所有切割刀的高度未调整到同一水平面，因此某些表面材料未完全切割。当废物被排出时，标签表面上未被完全切掉的材料被连接到废物排出端并被剥离。 

（2）废物排放侧太窄，与标签的周长不成比例。废物排出侧的宽度与标签的尺寸密切相关。例如，药物标签的尺寸相对较小，废物排出侧的宽度为1.5mm，而油桶标签的废物排出侧设置为1.5mm。标签面积越大，废物排出侧越长，剥离时的阻力越大，废物排出侧越容易变窄。 

（3）在MD方向（供纸方向）上的废物排出侧的宽度比在CD方向（轴向）上的宽度窄。当排放废物时，MD方向的废物排放侧是拉动CD方向的废物排放侧的主要驱动力，因此，如果MD方向的废物排放侧的宽度小于废物的宽度， CD方向在出纸侧，边缘易碎。 

（4）标签的四个角为直角。正方形或矩形标签的四个角应设计成弯曲的，因为实际上在标签右角切开的排料口冲模实际上已损坏，并且排料端的损坏通常是由于此造成的。可能。客户通常接受标签角度小于0.5 mm的半径，更不用说标签越光滑，自动贴标机的弧度就越大。 

（5）模切机中有缝隙。如果模切机的一部分有缝隙或头部和尾部之间的缝隙有缝隙，则表面材料的相应部分将不会被完全切割，并且当切割时，废料的边缘将被拉出。废物被排放或损坏，功率增加。 

（6）表面材料失去水分。在打印过程中，如果太干，表面材料会失去水分，变脆并卷曲，并且在模切过程中碎屑的边缘容易断裂。表面材料过度干燥会导致表面材料和底纸明显卷曲。这可以在印刷后和模切之前观察到。 

（7）废料排放角度太大。如果废料排放角太大（由于废料排放带的痕迹，可能有必要调整废料排放角），则废料排放侧的应力会增加并且变得脆弱。 

（8）剥离力过大。如果材料剥离力过大，则很难将封面纸和底纸分开，并且在排出废物时，废物的边缘很容易断裂。 

（9）边缘或点上没有硅。涂覆自粘材料后，必须先切开大卷的两端，然后再将其分成小卷。这样做的目的是消除材料边缘上的粘合剂或硅油的不均匀性，并确保在有效尺寸内施加的粘合剂和硅油的量是正常且均匀的。但是，由于您的特殊要求，一些超过正常有效尺寸的小卷自粘材料可能无硅，富硅，贫硅和无边缘。非硅部件上的粘合剂牢固地粘附在下层纸上，但是如果硅较少，则表面材料和下层纸之间的剥离力会增加，从而使用过的纸变得脆弱。 

（10）模切太深，切割硅油层并切割底纸。如果在模切过程中切掉硅油层，模切部分的粘合剂将粘附在下部纸张上，从而增加废料排出边缘和下部纸张之间的剥离力，并在处理过程中损坏它。卸货。 

（11）胶辊的端面上有缺陷。常见的缺陷包括由于狭缝引起的毛刺，由于隆起引起的卷曲间隙以及边缘上的小裂纹。由于切割不当而产生毛刺的材料实际上在边缘处有无数的小间隙。如图2所示，在废物排放过程中，废物的边缘很容易从间隙和裂缝中拉出。 

（12）标签的形状太复杂，尺寸太小且行数多。采用这样的标签布置，废物排出侧的长度变得非常长且复杂，并且废物排出时废物排出侧的拉力变大并且标签被损坏。 

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