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造成不干胶标签模切溢胶了的因素
1.涂胶面与胶黏剂的结合力
为了增加这种结合力，薄膜的涂层表面需要在涂装前进行处理，分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。
胶粘剂的含水量和凝固量也是影响结合力的重要因素，因此应严格控制。所以排废后，模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，标签是直接承受挤压力的部位。胶黏剂的内聚力是另外就是一个企业需要我们注意的因素，胶黏剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
2.胶黏剂的流动性与涂布量
粘合剂的流动性越强，就越容易产生溢出。当温度要求较高时，胶黏剂的流动性管理也好，此时其初始黏性也就越来越强。高温高湿环境会大大增加胶粘剂的流动性，所以夏季和雨季是胶粘剂溢出的频繁季节。
3.模切深度的控制
模切深度控制不当会破坏硅油层，造成胶水溢出，使自动贴标机出现异常或不贴标，或频繁断带(原纸折断俗称“断带”)。
4.放收卷张力控制
不干胶标签在印刷（包括进行联机圆压圆模切）时，放收卷张力变化过大，如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生一种过度使用挤压影响作用，当模切排废后标签可以成为我们一个个“孤岛”时，胶黏剂就会开始慢慢向标签通过四周渗出情况产生溢胶现象。
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